Многие российские производства в последнее время активно обновляют свои цеха, которые также требуют соответствующего качества используемого сырья. На современном производстве играет огромную роль даже качество поддонов. Именно в таких случаях не желательно использовать поддоны или паллеты, сколоченные вручную. Они имеют более низкое качество сборки. Согласитесь, рабочие не так точно выдерживают допуски по размерам, как автомат.
В Европе уже давно есть законы, обязывающие производить поддоны только на специализированных линиях. Наш ГОСТ 9557– 87 почти идентичен европейскому стандарту UIC 435-2. Единственное отличие в отсутствии на российских поддонах клейм EUR и EPAL. А все остальное – идентично. Это практически европоддоны. Они отличаются высоким качеством, надежностью, долговечностью, удобством при эксплуатации, а также пользуются большим спросом в нашей стране.
Вы можете задать вопрос, к чему же может привести использование на предприятии поддона, сделанного вручную? Если поддон не выдержит груз, то предприятие может понести существенные убытки. Вот и весь ответ – все просто.
Производство поддонов довольно простой процесс - он требует лишь доски 2-го или 3-го сорта, бруски из цельной древесины, либо клееные из опилок шашки и гвозди. Также необходимо знать ГОСТ, чтобы поддоны были действительно качественными, как европоддоны. А на лесопилках и прочих предприятиях по деревообработке можно изготавливать поддоны из отходов производства. Это очень удобно и выгодно. Поддоны могут собираться как из сырой, так и из сухой доски. Но режим сушки поддона отличается от режима сушки обычной доски. Проводить качественную сушку, которая продлит жизнь поддона, позволяют сушильные камеры.
Современные технологии изготовления поддонов позволяют изготавливать не только стандартные российские паллеты и европоддоны, но и быстро переналаживать оборудование на производство любых нестандартных поддонов в соответствии со специфическими требованиями заказчиков.